Метода ливења за велике намотаје поцинковане жице

Производња великих намотаја одпоцинкована жицасе углавном завршава изливањем.Постоји много врста изливања, према различитим захтевима обраде, избор методе изливања је различит.

1, ливење калупа од песка: ниска цена, мала серија, може обрадити сложено моделирање, али може захтевати много процеса накнадне обраде.Инвестиционо ливење/ливање воском: Овај процес има висок континуитет и тачност и може се користити и за сложено обликовање.Под претпоставком је релативно ниске цене обраде, може постићи врло савршен површински ефекат, погодан за масовну производњу.
2, метода ливења убризгавањем: користи се за обраду велике грешке сложеног моделирања.Због карактеристика самог процеса, након формирања производа није потребна накнадна обрада, али само у случају масовне производње може показати предности ниске цене.ливење под притиском: висока цена обраде, само у случају масовне производње цена је разумна.Али крајњи трошак производа је релативно низак и грешка је релативно висока, може се користити за производњу делова са тањом дебљином зида.
3, метода ротационог ливења: идеална је метода за обраду малих делова, који се обично користе у производњи накита.За смањење трошкова обраде могу се користити гумени модели.Усмерено очвршћавање: производи веома јаку легуру прегревања са одличном отпорношћу на замор која се сипа у модел и затим се подвргава пажљиво контролисаном процесу грејања и хлађења како би се елиминисали сви мањи дефекти.Метода ливења се користи за обраду поцинковане гвоздене жице, која се углавном користи за обраду компликованих делова.

У циљу локалног уклањања површинског слоја филма и површинских инклузија са површине депонованог слоја, велики намотаји одпоцинкована жицамогу се наћи и третирати конвенционалном технологијом.Вишак пене је узрокован сапуном и масним сурфактантима који се могу сапонизовати унесеним у резервоар.Умерена брзина стварања пене може бити безопасна.Присуство малих хомогених честица са великим денијером у течности резервоара може стабилизовати слој пене, али акумулација превише чврстих честица може изазвати експлозију.
Подлога од активног угља за уклањање површински активног материјала или филтрација да би се пена учинила мање стабилном су ефикасне мере.Такође треба предузети друге мере за смањење количине унесеног сурфактанта.Брзина галванизације може се очигледно смањити додатком органске материје.Иако је хемијска формула погодна за високу стопу таложења, али органска материја са људима, тако да дебљина премаза не може да испуни захтеве, тако да се активни угаљ може користити за третирање раствора резервоара.