Процес формирања топло поцинкованог слоја је процес формирања легуре гвожђа и цинка између матрице гвожђа и спољашњег чистог слоја цинка.Површина радног предмета формира слој легуре гвожђа и цинка током топлог потапања, тако да се слој гвожђа и чистог цинка добро комбинују.Процес велике поцинковане жице може се једноставно описати као: када се радни комад гвожђа урони у раствор растопљеног цинка, први чврсти растоп цинка и α-гвожђа (центрирано на тело) се формира на интерфејсу.Ово је кристал формиран од металног гвожђа матрикса раствореног са атомима цинка у чврстом стању.Два метална атома су спојена један са другим, а гравитационо привлачење између атома је релативно мало.
Стога, када цинк достигне засићење у чврстом топљењу, два елемента атома цинка и гвожђа се дифундују један са другим, а атоми цинка дифундирани у (или инфилтрирани) у матрицу гвожђа мигрирају у решетку матрице и постепено формирају легура са гвожђем, док гвожђе дифундовано у растопљену цинк течност формира интерметално једињење ФеЗн13 са цинком и тоне на дно вруће поцинковане посуде, односно цинкову шљаку.Када се радни предмет уклони из раствора за лужење цинка, формира се површина чистог слоја цинка, који је хексагонални кристал, а његов садржај гвожђа није већи од 0,003%.
Топло цинковање, такође познато као топло цинковање, је метода добијања металне облоге урањањем челичног елемента у раствор растопљеног цинка.Са брзим развојем високонапонског преноса, транспорта и комуникација, захтеви за заштиту челичних делова постају све већи и већи, а повећава се и потражња за врућим цинковањем.Обично је дебљина електричног поцинкованог слоја 5 ~ 15 μм, а велики слој поцинковане жице је углавном више од 35 μм, чак и до 200 μм.Топло цинковање има добру покривну способност, густ премаз и нема органских инклузија.
Време поста: 19-12-22